如何解决前帮机攀高档真皮鞋工艺不理想的问题？

众所周知，前帮机在普通制鞋工艺中能有效替代人工，但是在高端鞋领域，很多制鞋厂由于机器调校不到位，对高档真皮鞋方面工艺不理想。广东沿海近年来员工短缺,加之鞋厂订单增多,越来越多的工厂都在尝试着用前帮机代替手工攀鞋.本人从事制鞋机械多年,多次成功辅导鞋厂使用该机.前帮机工作效率高.具有生产爆发力,可以代替几十个人同时攀鞋.但很多工厂因为对前帮机不熟悉,工艺把握的不准.无法将机器功能全部发挥出来.因此得出结论:前帮机无法攀高档真皮鞋.

手工攀鞋过渡到机器攀鞋应注意以下几点:

1. 版房要求:  手工版较机器版帮角偏大,一是浪费原材料;二是接帮时鞋头不平整,造成发角或扫破鞋面.机器版要求开料适中,特别是做高靴时靴面翘度位置要准

2. 配套鞋材: 中底是否超出鞋楦,如有就用剪刀修齐或稍小于鞋头部位,对于特殊鞋头翘度较大时接帮前中底鞋头部位用白胶或双面胶稍微粘住,总之中底大致跟楦头匹配,表面有网状绵以增强粘著力;中底边沿及鞋面帮角位用白乳胶,港宝水与快干剂比例适中太干及太湿影响接帮效果.

3. 熟练的操作人员: 前帮手工龄长,双手拇指是扁而宽,操作是手势正确,鞋面,后跟要夹正。

4. 新型体在打确认版时就要用前帮机试产,无问题时才放均码,转向大规模生产: 前帮手需与版师配合试版,修版才能保证现场生产的顺利进行.

5. 机械化生产是多个部门配合的生产模式要求格式化: 各部门配合生产是关键.

6. 相应的配套设备: 鞋头定型机,后踵定型机,鞋面软化机后跟蒸湿机.

        只要注意了以上几点相信大部分的工厂都可以用到前帮机.而且使用前帮机还有以下优点:

1. 省人工:假如一个工厂一天需要做800-1000对鞋子,用人工攀鞋需要30-40个人,而用机器只要10人就够了.节省了管理,工资等费用.

2. 省料：(根据客户的生产与实际的统计而计算出来的，其他品牌的前帮机本人尚不清楚是否可以省料)

在用前帮机时，接帮部分可节省鞋头帮距(余皮)2mm—4mm经本公司与鞋厂之电脑版使用料计算如下。

以6#—14#的量产鞋，日产能1000对计算，皮革材料依不同材质不同价格，每尺约¥5元—20元不等。依此原则计算如下：

节省帮距(余皮)材料最小部分为2mm计算，每双可节省材料为0.15尺²—0.22尺²，每月工作26天计算。

A．    节省帮距(余皮)0.15尺²时计算

   日节省： (¥5元—20)元×0.15尺²×1000=￥750元—￥3000元

   月节省： (￥750元—￥3000元)×26天=￥19500—￥78000元

同样的道理，其他的大家一样的可以计算。

        3．效果好，帮角位整齐：手工攀鞋因为每个人手法不一样，攀出来的效果千差万别。机器攀出来的效果一致，美观，贴楦。

        4．便于管理，做工统一，极大的提高效率。